正負(fù)壓機專業(yè)術(shù)語解讀-8個時間,，包括：加熱時間,、運行周期、負(fù)壓時間,、正壓時間,、定型時間,、吹離時間、延遲時間,、送片時間等,。
1. 加熱時間。是片材在電爐里面停留的時間,，一般成型機均為三段式加熱,，如：運行周期為3秒,，則片材從進入電爐至出電爐要停頓三次，每次加熱3秒,，那么總時間就是9秒,。加熱時間的長短取決于片材的材質(zhì)、厚度,、電爐的溫度和運行周期的時間,，一般來說，片材越厚需要的加熱時間越長,，電爐的溫度越高則加熱的時間越短,。在實際生產(chǎn)中，為了提升產(chǎn)能,，調(diào)試原則為用較高的加熱溫度來縮短加熱的時間,，從而加快運行周期時間而達(dá)到設(shè)備的產(chǎn)能。
2. 運行周期,。是指模具從合模,、正負(fù)壓成型、冷卻定型,、吹離開模,、鏈條送出的時間的總和。一般機械的運行周期都可以很快,，會小于加熱時間,，所以在加熱時間無法再縮短的情況下，運行周期時間就等同于加熱時間,。
3. 負(fù)壓時間,。是指模具合模以后開始抽真空到抽真空結(jié)束的時長，因為合模都有個時間過程,，所以抽真空一般都需要有一個延時,。原則上負(fù)壓時間應(yīng)盡可能的長一點，有利于片材緊貼模具,，便于制品快速冷卻定型,。
4. 正壓時間。壓縮空氣比真空壓力要大的多,，所以有正壓更有利于制品成型,，從而間接的可以降低加熱溫度，減輕冷卻水的負(fù)擔(dān),，還不會影響片材的加熱時間,。一般正壓開始時間要晚于負(fù)壓時間，結(jié)束時間要早于負(fù)壓時間,，在中間起到高壓成型,、定型,、冷卻的作用。
5. 定型時間,。是指制品在模具中經(jīng)正負(fù)壓成型后,，在模具中冷卻定型的時間,，定型時間的長短取決于模具的溫度,、制品的大小和厚度，要得到外形合格的產(chǎn)品,，冷卻定型起到關(guān)鍵的作用,，一般時間不宜過短，較低的冷卻水溫可以縮短制品的定型時間,，但模具溫度過低也會導(dǎo)致制品收縮過快產(chǎn)生冷卻痕,，所以合理的模具溫度控制尤為重要。
6. 吹離時間,。也叫空氣頂出時間,。是模具在開模的同時，真空快速切換成正壓,，起到破真空的作用,，而且還會通過排氣孔給制品一個反吹力，可預(yù)防粘模,，有助于制品脫模,。
7. 延遲時間。多工位所有的動作都是以鏈條的走停為參考基準(zhǔn),，通過設(shè)置各動作的延遲時間,，才會有早晚先后，做到好的動作配合,，從而得到好的制品,。
8. 送片時間。是鏈條走動的時間,，一模完成以后由鏈條帶動片材走到下一模,，周而復(fù)始，是運行周期的開始和結(jié)束,。送片時間的長短取決于模具幅面的長度,，鏈條轉(zhuǎn)速越快則送片時間越短。
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