1.成型機大致上分為三個主要部份：
1）電控部份：
◎傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障,，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩(wěn)定性,。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會影向機臺動作,。
◎現代的射出機采用無接點式的集成電路,，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象,，并提高穩(wěn)定性,。
2）機構部份：
◎機構部份應定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損,。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查,，以免哥林柱受力不均而斷裂。
◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象,。齒輪上壓板螺 絲是否松動,、潤滑油脂是否足夠等。
3）油壓部份：
油壓系統(tǒng)方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量,，應使用安定性佳,，質量較高之液壓油，除定期更換之外,，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性,。
當射出成型機在運作中，系統(tǒng)有任何異常時控制器會發(fā)生警報聲,，并在營幕畫面下方出現一行反白的警告訊息,，如下所示
故障問題分析與解決方法
機器故障的原因，經常是由于操作及設定上的不當而造成的,，經由分析可作簡易的故障排除,。
鎖模力及低壓保護之調整
步驟：
1.鎖模高壓設定135bar，10%,；低壓速度設定20%,，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒,。
2.利用調模進退建立鎖模力,；以系統(tǒng)壓力表在關模高壓時壓力表上升最大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。
3.開模后將低壓位置設定為零,。
4.按關模直到模具相接觸立即放開,，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X+1〞mm,。
5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離,。
6.設定低壓保護時間通常為1.2秒
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