裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動,，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會趨使原料流動加快,，可增加效率但不一定能保證良率,，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性,，都是生產(chǎn)時最好能讓原料順利流暢到模頭,，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動較產(chǎn)出速率快,，最后會造成平均流動效率加大等于MFR提高,，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大,，導(dǎo)致不良率可能加大,。不過PP成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大,?！?/div>
2.螺桿
PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動流動性，所以螺桿的設(shè)計影響非常大,，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果,，這也包括多種材料 (色母,、添加劑及改質(zhì)劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器,，但原料翻動磨擦也會產(chǎn)生磨擦熱能促使流動性加快,，所以螺桿壓縮比小帶動流動小，轉(zhuǎn)速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多,。所以常說塑料加工無師傅,，用心了解機器性能的人就是師傅,。原料受熱不只是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都并算在內(nèi),。所以這是實務(wù)問題,，經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好,，有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達各式混煉效果,。
3.模具或模頭
塑料重新定型依靠的是模具或模頭,，射出成型成品是立體的,，模具也比較復(fù)雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面,、條狀,、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭，若為特殊形狀則歸為異型,，需要注意立即冷卻定型問題,。塑料機器的設(shè)計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力,，提高生產(chǎn)效率,。當(dāng)模頭設(shè)計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設(shè)計就十分重要,，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量,。
4.冷卻
射出模具除了澆道澆口灌注原料外,，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計,。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀,，冷卻水直接淋在吹袋上,，以及中空吹氣等冷卻方式?！?/div>
5.延伸
成品再加工延伸會增強效果,，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷,，但橫向就極容易撕開,。分子量分布也會影響高速生產(chǎn)時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸,，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式,。
6.收縮
任何原料都有收縮率的問題,，收縮原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成,。一般而言熱脹冷縮較易克服,，可在加工上以延長冷卻時間，持續(xù)保壓即可做好,，結(jié)晶原料較非結(jié)晶往往有更大的收縮差異,，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右,，差異很大這部份要在模具上克服,，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題,。
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