塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來,，作為一個產(chǎn)業(yè),，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化,，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法,。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法,，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。
1.成型機大致上分為三個主要部份：
1）電控部份：
◎傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障,，通常在使用一百萬次后即應(yīng)更換新品，以確保電控穩(wěn)定性,。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會影向機臺動作,。
◎現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少,，明顯改善導(dǎo)線造成的不良現(xiàn)象,，并提高穩(wěn)定性。
2）機構(gòu)部份：
◎機構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù),，減少磨損,。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂,。
◎模厚調(diào)整機構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象,。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等,。
3）油壓部份：
油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量,，應(yīng)使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油,，除定期更換之外，更應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性,。
當(dāng)射出成型機在運作中,，系統(tǒng)有任何異常時控制器會發(fā)生警報聲，并在營幕畫面下方出現(xiàn)一行反白的警告訊息,，如下所示
故障問題分析與解決方法
機器故障的原因,，經(jīng)常是由于操作及設(shè)定上的不當(dāng)而造成的，經(jīng)由分析可作簡易的故障排除,。
鎖模力及低壓保護之調(diào)整
步驟：
1.鎖模高壓設(shè)定135bar,，10%；低壓速度設(shè)定20%,，低壓位置設(shè)定值100mm,；低壓時間設(shè)定為5秒。
2.利用調(diào)模進退建立鎖模力,；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時壓力表上升最大值為準(zhǔn),，可參考鎖模力油壓壓力對照表。
3.開模后將低壓位置設(shè)定為零,。
4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開,，此時動模位置假設(shè)為〝X〞,，則低壓位置設(shè)定為〝X+1〞mm。
5.接著設(shè)定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離,。
6.設(shè)定低壓保護時間通常為1.2秒
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