1.上料區(qū)
上料采用馬達升降,，托重可達200公斤,，待料送片用膠輥帶動，備有二支料桿用于更換片材,。
2.加熱區(qū)
電爐分兩段加熱設計，采用耐熱不銹鋼制作,，德國愛爾斯坦發(fā)熱瓦,，日本高溫線，高頻瓷接頭,，上爐120塊發(fā)熱瓦，下爐84塊發(fā)熱瓦,，最大功率81.6KW,，DPC數(shù)碼比例調節(jié)器，一控一調節(jié)溫度,，并配以2組大功率SCR控制爐溫,，設有溫控器控制電爐溫度，方便數(shù)據(jù)管理,。電爐氣缸驅動,，停電或檢修電爐退出機外，安全方便,。
3.成型區(qū)
上下合模機構均采用松下5kw大慣量伺服電機,，配合高導程精密絲杠及四組自潤精密導桿傳動，動力強勁穩(wěn)定性高,，可隨意設定速度和行程,，合模行程最大300mm，合模精度最高達到0.1 mm,，設計了上下模臺真空管道,，更換模盤不需另接真空，并可作下模負壓成型和上下模正負壓同時成型,。下閘及中閘都設計了快速推拉式,。
4.鏈軌傳動
鏈軌蓋板由進口718鋼材經(jīng)特殊精密加工而成，中板及下板由優(yōu)質45#鋼精密加工,，對接精度高,，磨擦系數(shù)低，使用壽命長,，拉片采用5.5kw伺服變頻電機傳動,，輸入所需長度，拉片快速而準確,。
5.冷卻系統(tǒng)
配備日本明治A-100噴水頭8只,，日菱3匹冷水機1臺，模盤強力運水,，配備4臺強力風機,，幫助快速定型。
6.收料區(qū)
收料箱為可移動設計，手搖齒輪傳動,，氣動壓片放片,，精密絲杠傳動切片。
7.真空系統(tǒng)
德國普旭真空泵,，功率4kw ,，抽氣速度為每小時160m3，真空缸為0.55 m3,。
8.所有功能
分段加熱功能,，四段真空功能，上下模成型功能,，正負壓成型功能,，多次脫模功能，班產(chǎn)計量功能,，延遲噴水功能,，延遲吹風功能，停電熱爐自動退出功能,，中下閘推拉調節(jié)功能,，馬達上料設置功能。
9.其他規(guī)格
成型面積：W410～710×L1000mm內不限
成型高度：最大180 mm
片材寬度：460~760m
生產(chǎn)速度：150~400模/每小時(視材料材質和厚度)
耗 氣 量：6.5kg/cm1000-2000l/h
使用電源：380V/50HZ/3Ø
裝機容量：102KVA
整機功耗：約35kw/時
機械尺寸：L9000×W1650×H2560mm
機械重量：約5500kg
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